โพรงในก แม่พิมพ์ฉีดฝาและปิด เป็นส่วนประกอบสำคัญที่รับผิดชอบในการสร้างรูปร่างภายนอกและคุณลักษณะของฝาปิดหรือฝาปิด โดยทั่วไปจะทำผ่านกระบวนการตัดเฉือนและการผลิตหลายชุด ภาพรวมของวิธีการสร้างโพรงมีดังนี้:
1. การออกแบบแม่พิมพ์: การออกแบบโพรงเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการนี้ ผู้ออกแบบแม่พิมพ์สร้างแบบจำลอง 3 มิติโดยละเอียดของฝาปิดหรือฝาปิดตามข้อกำหนดและข้อกำหนดการออกแบบของผลิตภัณฑ์ การออกแบบนี้ประกอบด้วยรูปทรงโดยรวม ขนาด เกลียว (ถ้ามี) และคุณสมบัติอื่นๆ ที่จำเป็น
2. การเลือกใช้วัสดุ: เหล็กกล้าคุณภาพสูงและทนทาน เช่น P20, H13 หรือสแตนเลส มักใช้ทำโพรง การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาณการผลิตที่คาดหวัง ความเข้ากันได้ของวัสดุ และอายุการใช้งานที่ต้องการของแม่พิมพ์
3. เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ใช้เพื่อตัดเฉือนรูปทรงโพรงจากวัสดุเหล็กที่เลือกอย่างแม่นยำ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำสูงในการสร้างการออกแบบโพรง 3 มิติ
4. Electro Discharge Machining (EDM): สำหรับคุณสมบัติที่ซับซ้อนบางอย่างหรือรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เช่น เกลียว รอยตัดด้านล่าง หรือโลโก้ อาจใช้ EDM ได้ EDM ใช้การปล่อยประจุไฟฟ้าเพื่อกัดกร่อนเหล็กและสร้างรูปทรงที่ต้องการ
5. การขัดเงาและการตกแต่งพื้นผิว: พื้นผิวของช่องที่สัมผัสกับพลาสติกหลอมเหลวนั้นจะถูกขัดอย่างระมัดระวังและเสร็จสิ้นเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ การตกแต่งพื้นผิวนี้ช่วยลดแรงเสียดทานในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป และช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวโดยรวมของฝาปิดหรือฝาปิดที่เสร็จแล้ว
6. การติดตั้งและการประกอบ: เมื่อช่องพร้อมแล้ว จะติดตั้งและประกอบเข้ากับฐานแม่พิมพ์ พร้อมด้วยส่วนประกอบอื่นๆ ของแม่พิมพ์ เช่น แกน ระบบทำความเย็น และหมุดดีดตัว
7. การทดสอบและการปรับแต่งแม่พิมพ์: หลังการประกอบ แม่พิมพ์ทั้งหมดจะได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำงานที่เหมาะสม และเพื่อทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ดีที่สุด
ช่องเป็นส่วนสำคัญของแม่พิมพ์ฉีดฝาและปิด และการผลิตที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าฝาหรือฝาปิดแต่ละอันจะมีรูปทรงที่แม่นยำและมีคุณภาพสม่ำเสมอ คุณภาพของคาวิตี้ส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์ขั้นสุดท้าย ขนาด และประสิทธิภาพโดยรวมของฝาปิดหรือฝาปิดที่ผลิตโดยกระบวนการฉีดขึ้นรูป
