การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกโดยการฉีดวัสดุพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่ใช้ในกระบวนการนี้เรียกว่าแม่พิมพ์ฉีดหรือเครื่องมือฉีดขึ้นรูป
แม่พิมพ์ฉีดเป็นเครื่องมือสั่งทำพิเศษซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำเพื่อสร้างรูปทรงและขนาดที่ต้องการของชิ้นส่วนพลาสติก โดยทั่วไปจะทำจากเหล็กหรืออะลูมิเนียม และประกอบด้วยสองซีก คือ แกนและช่อง แกนและช่องได้รับการออกแบบให้มีรูปร่างเป็นลบของชิ้นส่วนที่ต้องการ และเมื่อนำมารวมกัน จะทำให้เกิดช่องแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์
กระบวนการฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
การเลือกใช้วัสดุพลาสติก: เลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการโดยพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ทนความร้อน และรูปลักษณ์
การเตรียมแม่พิมพ์: The แม่พิมพ์ฉีด ได้รับการตรวจสอบ ทำความสะอาด และเตรียมการผลิต ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีช่องระบายความร้อน หมุดอีเจ็คเตอร์ และคุณสมบัติที่จำเป็นอื่นๆ ที่เหมาะสม
การฉีด: วัสดุพลาสติกซึ่งมักจะอยู่ในรูปของเม็ดหรือแกรนูลขนาดเล็ก จะถูกหลอมและฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง การฉีดทำได้โดยใช้เครื่องจักรพิเศษที่เรียกว่าเครื่องฉีดพลาสติก
การทำความเย็น: เมื่อพลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ จะปล่อยให้เย็นและแข็งตัว โดยจะได้รูปทรงของโพรงแม่พิมพ์
การดีดออก: หลังจากที่พลาสติกแข็งตัวแล้ว ครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์จะถูกแยกออก และชิ้นส่วนจะถูกดีดออกจากแม่พิมพ์โดยใช้หมุดดีดตัวหรือกลไกอื่น ๆ
หลังการประมวลผล: ส่วนที่ดีดออกมาอาจต้องมีขั้นตอนหลังการประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การตัดวัสดุส่วนเกิน การตกแต่งพื้นผิว หรือการประกอบ
การฉีดขึ้นรูปถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากความสามารถในการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงชิ้นส่วนยานยนต์ สินค้าอุปโภคบริโภค อุปกรณ์ทางการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ และอื่นๆ
